项目背景

该工厂为东西方合资品牌工厂，大部分品牌为车子车灯，市场人数较少，原材料总类多，出售商供货合同方法僵化，小市场人数的出售商无一切的质量机制：

所需要的零部件品类多，现货供应方水准成次长短不一，尚未周到操作来料性能

人工劳动的竣工验证进行操作，从而造成较多的人工劳动、倚重、资产的铺张浪费

人工控制的品质分辨，从而导致有缺陷或不按照合耍求的成分被退库

实施内容

参与的整体的的推行投放，做到与周遍整体的的数据源变换

辅助客优化系统校对把握文件夹装修标准的构建

原先的歷史数据分析的收拾与导入到

复杂对于那些工地人员管理与项目 师包括销售商的培养运作

项目收益

建立来料质量管理体系

形成的品质产品考验标准的和标准起来，很多环节的产品考验均有标准起来能能依循

系統界定效果检测报告结果显示，以减少人为应对，增长入仓物口感量

建立在线质量信息数据库

短信在提交时即手动提交数剧库，需不需要人工控制递送及亲自统计表格，费时为0且误差度小

对於每段种来料均有品质测试记录表，改变生产厂家商来料品质可追溯

质量报表统计

分析游戏内容准确无误，时实性强

提高供应商来料质量

大幅度降低来料性能造成的的成品售后维修点不足率